为适应“轻薄化”的产品设计趋势，一些较为特殊、精密的扁平零部件的装配已从原有传统的“点胶”“紧固件固定”等方式转变为“激光焊接”的方式，当前这一应用主要聚焦在金属材质的两层物料焊接。为应对这一高精度的装配固定方式，通过视觉高精度引导，辅以基于视觉技术的“物料码识读”、“物料防呆”和“装配质量复检”功能，实现对物料的高品装配。通过“激光光路”和“视觉光路”统一，兼顾对来料外观的良好兼容，形成一套特殊的光路设计，结合高性能的图像处理、控制技术，有效完成了运动、激光、视觉“三位一体”控制逻辑，使得加工变得简单、高效，通过“实绩”表现证明此系统能够高质量的完成这类精密零部件激光焊接装配。
有效统一了激光和视觉两个光路，解决了安装空间的互为干涉问题，避免了为“避让”空间导致的增加运动机构从而增加CT的低效情况出现；
区别于传统的专有“读码器”实现物料码记录的实现方式，采用“位置获取”和“ 物 料 码 识读”功 能“二合一”，一套视觉系统实现两种功能，共用照明系统，有效简化系统复杂度，提高系统统筹性。
设计良好的系统校正作业规范和标准，保障批量设备装调的出厂一致性、生产状态的可维护性和故障出现后的迅速排除。
为适应“设备小型化”和“柔性化”的产线升级需求，利用“视觉求精”和“UVW短行程高精控制”技术完成对原有大行程位移控制系统的替代。
