为适应“设备小型化”和“柔性化”的产线升级需求，利用“视觉求精”和“UVW短行程高精控制”技术完成对原有大行程位移控制系统的替代，搭载多相机求精，配合短行程位移带来的高精度优势，通过“视觉拍照”和“部件装贴”两个位置的统一，使得整个组装环节的“精度”和“效率”得到成倍提高，通过“实绩”表现证明此系统适用于高精度、小型化的部件装配场景。
组合光源设计，确保多颗物料同时成像的效果。
运用红外光源，对胶及毛刺的抑制效果明显，同时能穿透镀层，实现高对比度成像。
机器人坐标系建立可以保证单个物料独立坐标系对位，补偿范围小，精度高，适应性强。
取料→组装→复检实现生产过程的全管控，质量流程清晰可见。
为适应“轻薄化”的产品设计趋势，一些较为特殊、精密的扁平零部件的装配已从原有传统的“点胶”“紧固件固定”等方式转变为“激光焊接”的方式。
